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作為日本製的最高級皮革包,

嚴選使用日本素材,日本的職人手工製作。

從企劃、設計到樣品製成、皮革裁切・削薄、縫製、檢品、修理,

全都是在日本大阪FUJITAKA自有的工廠內完成作業。

孕育出令FUJITAKA自豪的Made in Japan包款。

 

並期望將日本傳統技術傳承下去,

因此有計劃且用心的不斷栽培擁有熱情的技術者。

 

FUJITAKA是個投入了愛的手工製包集團。

透過手作的溫度,看見真心。

 

 

 

 

130張打版模型

130パーツ

 

職人所製作的「A系列」打版模型,總共有130張。

小皮件至少分成三層打版,大包包則能分成七層來打版,

不是每一個製作包款的職人,都這樣做,

因為這樣不但耗時又耗工。

 

但只有將包包拆成不同的層次,打版製作,

這樣才能讓包包除了視覺美觀外,

更能強調觸覺的回饋感。

 

 

 

 

熟練專業的皮革裁切技術

 

熟練の技術を必要とする

革の裁断

 

裁切場的架子上聚集了嚴格挑選過的高質感皮革,

豐富且整齊排列著。

職人從架子中選出適合包體使用的皮革,

有厚度觸感,手感舒適的自製植鞣牛革,

仔細檢皮革狀況後,

使用皮革裁切機結合稱為『鑿』的刀具進行裁切。

此項作業需要擁有純熟技術的作業才能操作。

 

 

 

削皮機用壓腳

革漉き押さえ金

 

皮革需要經過『削薄』這道手續,讓皮變得容易加工,

『削薄』這道工序就需要用到削皮的壓腳,

依不同包的打版模型,不同的皮革材質,不同的厚薄度等等,

使用的壓腳各有差異,種類的數量可達數十種有餘,

除了壓腳的選擇很繁雜外,

這個技術和作業需要職人長年累月的經驗,

靠著雙手的觸感,來調整皮革的厚薄度,

這道工序看似簡單,但對包包有非常重大的影響。

 

 

 

 

 

 

削薄

薄く漉く

 

將削薄機與壓腳組合起來使用削薄皮革,

以0.01mm為單位進行厚度判定,

從數十種壓腳中選擇出最正確的來搭配削薄機使用,

當皮革厚度達到最優質的平衡後,

後續生產工廠的縫製作業會更加順暢,

這是本公司非常重要的作業之一。

 

 

 

細心加工

丁寧に加工

 

移動至生產廠後,磨製手把周圍和塗色,將皮革邊緣仔細加工。

 

 

 

 

印製品牌名

ブランド文字を刻印

 

在內裡的皮革標籤上刻印品牌名,富於其生命力。

 

 

 

 

全部都是手工製作

すべてが手作業

用刷具在邊緣塗上天然橡膠劑以及縫製作業,

全部都是手工作業,不惜浪費時間的謹慎細心製作。

 

 

 

 

 

包體組合

本体の貼り込み

準備要把包體組合起來,首先攤開裁切好的皮料,

如同一開始介紹的,

因為打版模型至少有130張,

所以皮料也至少有130張,

全部組合起來就能成為一個包了。

 

這是一項需要細心耐心的過程,

130片包含了

手把的邊緣縫製、包體連接處的強度、刻印品牌名的金屬配件,

在看不見的部分也有實施加強縫製,

誕生出擁有存在感和精緻細節的皮革包。

 

 

 

 

 

內裡

内装

包內有著充分的機能設計,

使用無彈性的線編織出輕盈又堅韌的自製內裡。

 

 

 

 

 

緣捲邊

縁巻き

將皮革邊緣卷起來的技術稱之為『緣捲邊』亦稱為『收邊』,

這個手法是將表面邊緣的皮革仔細的反折三次,

再仔細的縫製起來,

這樣可以增添質感提升包的整體優雅模樣。

然而在邊角的地方做加強,使用了強韌的植鞣皮革來捲邊。

作業工程大幅提升也增加複雜度,

職人們不會因為工作單調又繁雜而感到厭煩,

反而更加有耐心地仔細製作,

這樣完美展露日本人一絲不苟的做事方式,

就是FUJITAKA全體深信不疑的文化精神